Технологическая схема производстваовсяных хлопьев «геркулес. Курсовой проект - Технология производства овсяных хлопьев - файл n1.doc

Овсяными хлопьями «Геркулес» называют овсяную крупу, очищенную от цветочных пленок, пропаренную и расплющенную в хлопья.

Существует две технологические схемы производства овсяных хлопьев «Геркулес»: так называемая полная схема, когда в качестве исходного сырья используют крупяной овес, и короткая схема, при которой в качестве сырья применяют овсяную крупу, получаемую со специальных крупозаводов.

Производство овсяных хлопьев «Геркулес» из крупы

На пищеконцентратных предприятиях, где, кроме хлопьев «Геркулес», другой продукции из овса не вырабатывают, целесообразно производство овсяных хлопьев организовать по короткой схеме прямо из крупы, получая ее с крупозаводов.

В этом случае резко сокращаются перевозки сырья и вывоз кормовых отходов с предприятий. Так, если при изготовлении хлопьев из овса необходимо на 1 т готовой продукции завезти около 2 г крупяного овса и вывезти почти около 1 т кормовых отходов, то при производстве хлопьев из крупы требуется завезти на 1 т готовой продукции немногим больше 1 т крупы и вывезти около 20 кг отходов.

Сокращаются также затраты на электроэнергию и топливо.

Однако при организации производства овсяных хлопьев из крупы нельзя механически отбросить все операции, связанные с производством крупы и начать схему с пропарки крупы.

В короткой схеме производства приходится предусматривать дополнительную очистку и сортировку крупы на сепараторе и отделение от нее на падди-машинах необруша, а также подсушку крупы перед отделением необрушенных зерен. Это объясняется тем, что наша крупяная промышленность вырабатывает овсяную крупу с допусками, которые не могут быть приняты в производстве овсяных хлопьев «Геркулес», особенно если учесть, что они являются продуктом, предназначенным для приготовления пищи без какой-либо подработки, и такой процесс, как мойка перед варкой, исключается.

Так, например, содержание нешелушеных зерен в овсяной крупе высшего сорта, поставляемой крупяной промышленностью, допускается 0,4%, а в крупе, поступающей на плющильный станок в производстве овсяных хлопьев, нешелушеных зерен должно быть не более 0,15%.

Кроме того, товарная овсяная крупа на крупозаводах затаривается в мешки и не исключена возможность попадания в нее посторонних предметов (обрывки шпагата, щепочки и т. п.), от которых надо освободиться. В связи с неоднородностью овсяной крупы по размеру необходимо также отделение мелкой крупы.

Овсяную крупу нужно подсушивать, чтобы в дальнейшем при пропарке содержание влаги в ней не поднималось выше норм, допустимых для хлопьев «Геркулес».

На некоторых предприятиях в технологическом процессе предусматривают подсушку не крупы, а готовых хлопьев, перед расфасовкой.

Сушка хлопьев взамен крупы не может быть рекомендована по следующим соображениям. Хлопья - очень нежный продукт, поэтому при транспортировке их в сушилках получается много отходов в виде мучели и лома, в то время как при сушке крупы никаких отходов нет. Кроме того, технологический эффект работы падди-машины при обработке круп с меньшей влажностью повышается, поэтому для более полного отбора необрушенных зерен и случайной зерновой примеси целесообразно крупу подсушивать перед сортировкой.

В связи со сказанным технологическая схема производства хлопьев «Геркулес» непосредственно из овсяной крупы несколько осложняется.

Поступающую в цех овсяную крупу направляют на зерновой сепаратор 1 (рис. 63) для очистки от посторонних примесей, в том числе от ферропримесей, и отделения мелкой крупы и дроб-ленки. На сепараторе устанавливают металлические штампованные сита с отверстиями следующих размеров (в мм): приемное сито - 4 X 20, сортировочное сито - 2,5 X 20, подсевное сито - 1,5 X 15.

Рис. 63. Технологическая схема производства хлопьев «Геркулес» из овсяной крупы.

Сход с приемного сита, содержащий крупные примеси, направляют в отходы, проход с подсевного сита - мелкая крупа и сечка - также является отходом. Сходы с сортировочного и подсевного сит соединяют вместе и направляют на дальнейшую переработку.

Очищенную крупу подсушивают до содержания влаги 8%.

Сушку осуществляют на любых сушилках, используя в качестве агента нагретый воздух. Целесообразнее всего сушить крупу на ленточных конвейерных сушилках КСА и СПК.

Подсушенную на сушилке 2 крупу для отделения необрушенных зерен и зерновой примеси обрабатывают на крупоотдели-гельной машине 3 и затем пропаривают в пропаривателе 4 и выдерживают в бункере 5.

Пропаренную крупу плющат в хлопья на плющильном станке 6.

Хлопья охлаждают и отделяют от них свободную лузгу на аспирационной колонке 7, расфасовывают на развесочно-упаковочном автомате 8 и упаковывают в пачки на автомате 9.

Более подробно технологические операции производства овсяных хлопьев рассматриваются ниже.

После обработки овсяной крупы на крупоотделительной машине ее пропаривают в горизонтальном пропаривателе в течение 2-3 мин при давлении пара в пропаривателе 2-3 кГ/см 2 (196-294 кн/м 2).

Во время пропаривания крупа увлажняется до 12-12,5%, что облегчает дальнейший процесс ее плющения: крупа меньше дробится и крошится.

В крупе наблюдается частичная клейстеризация крахмала, это существенно изменяет физические и биохимические свойства крупы; крахмал становится более усвояемым.

Иногда пропаренную крупу для равномерного распределения влаги в ядре выдерживают в бункерах в течение 25-30 мин.

При такой выдержке, кроме уравновешивания влаги в ядре крупы, что очень важно для процесса плющения, наблюдается старение крахмала, характеризующееся снижением содержания в крупе водорастворимых веществ. В результате старения крахмала укрепляются стенки клеток его, что также способствует получению хлопьев с хорошей структурой.

Крупу после пропаривания и выдержки плющат на вальцовом станке в хлопья толщиной 0,4 мм. На вальцовом станке устанавливают гладкие валки с одинаковым числом оборотов. Следует иметь в виду, что мельничные вальцовые станки, имеющие разное число оборотов валков, непригодны для плющения, так как различное число оборотов валков создает сдвиг слоев крупинки, зажатой валками, в связи с опережением скорости одного валка относительно другого. Этот сдвиг приводит к дроблению ядра, и хлопьев не получается.

Овсяные хлопья после плющения пропускают через лузговейку для отделения свободной пленки (лузги). Одновременно хлопья охлаждаются и подсушиваются.

Лузговейка, или, как ее называют, аспирационная колонка, представляет собой прямоугольную камеру с каналами для прохода воздуха и продукта, в ней происходит разделение продукции по принципу пневматической сепарации с использованием различных аэродинамических свойств отдельных составных частей смеси продукта.

Промышленность использует аспирационные колонки с рабочей щелью (для поступления продукта) длиной 500 и 1000 мм.

Обычно аспирационные колонки выполняются из дерева.

Работа аспирационной колонки видна из рис. 64.

Воздух, поступающий в канал 1, встречается с продуктом, который подается в аппарат через отверстие 2. При соответствующей скорости воздуха лузга и другие легкие примеси уносятся воздушным потоком в осадочную камеру 3, где и оседают в связи с потерей воздухом скорости, а затем через отверстие, закрываемое клапаном 4, периодически выбрасываются в канал 5 и оттуда в приемник лузги. Очищенный продукт (хлопья), как более тяжелые, воздухом не захватываются и падают в приемник через отверстие 6.

Для регулировки скорости воздуха в канале 1 служит дроссельный клапан 7, меняя угол поворота которого, можно уменьшить или увеличить щель выхода воздуха из канала.

Производительность аспирационной колонки 1 кг продукта в час на 1 мм длины рабочей щели 2. Расход воздуха при очистке 1 т продукта в час около 60 м 3 в минуту. При таком большом количестве воздуха хлопья, проходя через лузговейку, достаточно охлаждаются и теряют часть влаги, т. е. подсыхают.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Дмитровский рыбохозяйственный технологический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования

" Астраханский государственный технический университет "

(ДРТИ ФГБОУ ВПО " АГТУ " )

Факультет заочного обучения

Кафедра технологии продуктов питания и товароведения

100800.62 " Товароведение "

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине " Технология пищевых производств "

т ема: " Производство о всяных хлопьев "

Выполнил: студент 2 курса,

Меденцев Максим Валерьевич

Проверил:

Ибрагимова И. Е.

Рыбное - 2013

Введение

1. Характеристика и требования к качеству овсяных хлопьев

2. Производство овсяных хлопьев

3. Расчет материального баланса

4. Хранение

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Овсяные хлопья производят из овса, которые занимает в мировом земледелии по посевным площадям и сбору только шестое место, а в России - третье после пшеницы и ячменя.

Основными достоинствами овсяных хлопьев являются: способность к длительному хранению без изменения свойств, быстрота и простота приготовления.

Овсяные хлопья вкусны как в горячем, так и в холодном виде, повышая тонус и добавляя силы и здоровье.

Овсяные хлопья всегда были и остаются на столе российских потребителей в качестве быстрого, полезного и вкусного блюда. Несмотря на то, что технологии изготовления постоянно совершенствуется, изменяются, последовательность производства овсяных хлопьев остаются практически неизменными на протяжении многих лет.

Для большинства этих предприятий в настоящее время характерен низкий уровень технологии производства. Использование несовершенных технологий, помимо потерь сырья и готовой продукции, увеличивает трудоемкость производства, влияет на экологию. Только разработка и внедрение конкурентноспособных технологий позволит вывести производство овсяных хлопьев на необходимый уровень развития.

Основной целью является совершенствование технологии изготовления овсяных хлопьев высокого качества в условиях малого предприятия на основе безотходной технологии, с использованием более дешевого сырья.

В соответствии с поставленной целью выдвигаются следующие задачи:

- представить характеристику готового продукта, сырья, используемого для его производства и методы технологического контроля;

- Разобрать технологию изготовления овсяных хлопьев;

- предложить технологическую схему производства;

- провести расчет материального баланса.

Внедрение данного проекта позволит обеспечить выпуск овсяных хлопьев с высокими органолептическими показателями.

технология изготовления овсяные хлопья

1. Характеристика и требования к качеству овсяных хлопьев

Овсяные хлопья «Геркулес» по органолептическим и физико-химическим показателям должны соответствовать следующим требованиям и нормам.

Нормы зольности, кислотности и развариваемости являются гарантийными и определяются по требованию потребителя.

При определении содержания цветочных пленок необрушенные зерна обязательно должны освобождаться от оболочки.

Овсяные хлопья представляют собой овсяную крупу, очищенную от примесей, пропаренную и расплющенную в хлопья.

По пищевой ценности овсяные хлопья превосходят многие крупяные. Белки овса содержат все незаменимые аминокислоты, которые человеческий организм не может синтезировать сам и должен получать с пищей. Углеводы овсяного ядра в основном представлены крахмалом, зерна которого в отличие от других видов крахмала очень мелкие, имеющие веретенообразную форму, хорошо усваиваются организмом человека.

Содержание белков и жира в овсяной крупе значительно выше, чем в других крупах. Минеральный состав овса характеризуется содержанием таких необходимых человеческому организму солей, как соли железа, фосфора, калия, кальция и т. д.

Химический состав зерна овса колеблется в зависимости от района произрастания и сорта. В среднем овес содержит (в % на сухое вещество) белковых веществ до 12,5, жиров до 6, углеводов до 66,5, золы до 4,0, клетчатки до 12,2.

В отличие от других культур (просо, кукуруза) жир в овсе распределен равномерно по всему зерну, поэтому удаление зародыша не обедняет овсяные хлопья жиром. В жире овса найден лецитин, очень важный в физиологическом отношении фосфатид. Белковые вещества в овсе представлены глобулинами - авенином и авеналином.

Пищевые вещества овсяных хлопьев обладают высокой усвояемостью. Например, усвояемость белков овсяных хлопьев равна 85%, углеводов - 96%, жиров - 94%. В связи с этим овсяные продукты играют важную роль в питании человека.

Основная составная часть крупы - углеводы, причем на долю крахмала приходится 62,2%, что значительно меньше по сравнению с другими крупами. Сахара представлены сахарозой. Содержится значительное количество клетчатки (3,2%) и пентозанов (5-7%), поэтому каша получается вязкой и рекомендуется для диетического питания. Очень высока биологическая ценность крупы. Белки по фракционному составу близки к белкам гречневой крупы и содержат все незаменимые аминокислоты. Овсяная крупа богата витаминами группы В, РР и Е, липидами (около 7%). Разнообразен минеральный состав, но основным его недостатком является то, что фосфор находится в связанном состоянии с фитиновой кислотой.

· Качество круп регламентируется стандартами и оценивается по органолептическим и физико-химическим показателям.

· Цвет крупы определяется природными свойствами исходного зерна и должен быть от кремового до желтого.

· Вкус и запах должны быть свойственные крупе, без посторонних привкусов и запахов, допускается слабый привкус горечи в овсяной крупе.

· Допустимая влажность круп составляет 12,5-15,5 %.

· Зараженность вредителями крупы не допускается.

· Наличие примесей и недоброкачественного ядра снижают потребительские свойства крупы. В крупах могут содержаться минеральная и органическая примеси, семена сорных растений, вредная примесь (головня, спорынья, вазель, горчак), испорченные ядра, нешелушеные зерна, битые ядра, мучка. Стандартами нормируется содержание примесей для каждого вида круп в процентах.

· Наиболее важным показателем качества крупы является содержание в ней доброкачественного ядра. В различных крупах его должно быть не менее 98-99 %. В зависимости от этого показателя и наличия примесей устанавливается товарный сорт круп.

· Для овсяных хлопьев стандартом регламентируется кислотность, которая должна быть не более 5 град. Накопление кислот при хранении происходит за счет распада жиров.

· В овсяных хлопья наполнители составляют не более 10 %.

· Зольность характеризует содержание минеральных веществ в крупе и нормируется стандартами только для овсяных хлопьев.

Требования и нормы представлены в таблице 1.

Таблица №1

Наименование показателей	Характеристики и нормы для видов хлопьев
	Экстра	“ Геркулес ”	Лепестковые

	Белый с оттенками от кремового до желтого
2. 2. Запах	Свойственный овсяной крупе без плесневелого, затхлого и других посторонних запахов
	Свойственный овсяной крупе без привкуса горечи и посторонних привкусов
4. 4. Наполнители %	Не более 10
5. 4. Влажность, %, не более
6. 5. Зольность (в пересчете на сухое вещество, %, не более)
7. 6. Кислотность в градусах, не более
8. 7. Сорная примесь, %, не более
9. В числе сорной примеси: 10. а) минеральной примеси,не более
11. б) цветковых пленок (свободных и полученных в результате отделения от ядра)
12. в) вредной примеси и куколя, не более
13. В числе вредной примеси: софоры лисохвостной и вязеля разноцветного, не более
14. 8. Развариваемость
15. 9. Зараженность вредителями	Не допускается
16. 10. Загрязненность вредителями	Не допускается
17. 11. Металломагнитная примесь, мг в 1 кг крупы: размером отдельных частиц в наибольшем линейном измерении не более 0,3 мм и (или) массой не более 0,4 мг 18. Размером и массой отдельных частиц более указанных выше значений
	Не допускается

Т ехнические требования

Овсяные хлопья должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

В зависимости от способа обработки сырья овсяные хлопья подразделяют на три вида: "Геркулес", лепестковые и "Экстра".

Овсяные хлопья "Геркулес" и лепестковые вырабатывают из овсяной крупы высшего сорта по ГОСТ 3034.

Для выработки овсяных хлопьев "Экстра" используют овес 1-го класса по ГОСТ 28673.

В зависимости от времени варки овсяные хлопья "Экстра" вырабатывают трех номеров:

N 1 - из целой овсяной крупы;

N 2 - мелкие из резаной крупы;

N 3 - быстроразваривающиеся из резаной крупы.

Овсяные хлопья должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

2. Производство овсяных хлопьев

Современная технология производства овсяных хлопьев позволяет получать более высокий выход готовой продукции за счет предупреждения потерь в виде мучки и дробленки.

Овсяные хлопья «Геркулес» содержат нестойкий, легко окисляемый жир, поэтому их хранение в негерметичной таре долгое время не рекомендуется. Кроме того, хлопья являются хорошей средой для развития зерновых вредителей, в связи с этим целесообразно применять такую упаковку, которая обеспечивала бы их защиту от проникновения вредителей.

Так же в овсяным хлопьям добавляют фруктовые наполнители не более 10%, они могут иметь вкусы яблок, слив, бананов, абрикосов, цукатов, изюма, кураги, орешков, ядрышек подсолнуха или других вкусных и полезных продуктов.

Целесообразно для упаковки овсяных хлопьев использовать прогрессивные полимерные упаковочные материалы, обеспечивающие лучшую сохраняемость продукта.

Технологическая схема изготовления овсяных хлопьев

Технологическая схема производства представлена на рис. 1.

Рисунок 1 - Технологическая схема производства хлопьев овсяных с наполнителем

3. Расчет материального баланса

Технологическая схема получения овсяных хлопьев состоит из следующих технологических операций (стадий):

Очистка и сушка крупы;

Отделение свободных пленок и необрушенных зерен;

Пропарка и отлежка крупы;

Плющение;

Просеивание и охлаждение хлопьев;

Добавление наполнителей и фасование хлопьев.

На каждой стадии возможно возникновение технологических потерь.

Величины потерь определяются опытным путем или путем анализа результата работы аналогичных производств.

Таблица №2. Технологические потери при производстве овсяных хлопьев

Произведем расчет материального баланса на производство 800 кг овсяных хлопьев в смену (12 часов).

Таблица №3


Расход продукции на выходе		Продукция на входе
Фасованные хлопья	На развес
Просеянные и охлажденные хлопья	На очистку	Плющенные хлопья
Плющенные хлопья	На плющение
Пропаренная и отлежанная крупа	На испарение	Очищенная крупа
Очищенная крупа	На отчистку	Очищенная и просушенная крупа
Очищенная и просушенная крупа	Сорность и испарение	Крупа овса (сырье)

Вывод: для производства 800кг овсяных хлопьев необходимо переработать 892 кг сырья (овсяной крупы).

В час изготовляется примерно 74,3 кг. Потери при производстве выходят составят 8,1 %, что равно 64,8 кг.

4. Хранение

Овсяные хлопья следует хранить в закрытой емкости, в противном случае у продукта появится горьковатый привкус.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение овсяных хлопьев - по ГОСТ 26791.

Упаковывание овсяных хлопьев "Экстра" на предприятиях, оснащенных импортным оборудованием, осуществляется в пачки из коробочного картона (по ГОСТ 7933) толщиной 0,45 - 0,60 мм, размерами 150 х 85 х 220 мм, без внутреннего пакета массой нетто 0,650 - 1,000 кг.

Допускаемые отклонения массы нетто отдельных упаковочных единиц не должны превышать +/- 2,0%.

Готовые овсяные хлопья хранятся не больше 12 месяцев.

Заключение

Изучено, обобщено и проанализировано состояние производства овсяных хлопьев.

Рассмотрены характеристики готовой продукции, особенности применения и хранения, а также исходного сырья, используемого для ее приготовления.

Изучена и обобщена информация по технологии изготовления овсяных хлопьев.

Подробно рассмотрена технологическая схема, выбрана технология, отвечающая современному уровню производства и гарантирующая выпуск высококачественной продукции.

Разработана технологическая схема производства овсяных хлопьев.

Проведены расчеты материального баланса на единицу продукции.

Для производства 800кг овсяных хлопьев необходимо переработать 892 кг сырья (овсяной крупы). В час изготовляется примерно 74,3 кг. Потери при производстве выходят составят 8,1 %, что равно 64,8 кг.

Список использованной литературы

1. ГОСТ 3034-75 Крупа овсяная. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

2. ГОСТ 28673-90 Овес. Требования при заготовках и поставках (с Изменением N 1)

3. ГОСТ 21149-93 Хлопья овсяные. Технические условия.

4. http://www.sro-edinstvo.ru/

5. http://www.znaytovar.ru/

6. http://lyudmilaskiba.com/ovsyanka-lyuboy-vkus

7. http://tehnorma.ru/

8. http://www.twirpx.com/

9. Егоров Г.А. «Технология крупы». Учеб для студентов вузов -М.КолосС,2005

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Возделывание овса в условиях Республики Мордовия. Оборудование и технология производства овсяных круп. Подготовка овса к переработке. Производство хлопьев Геркулес. Основные направления совершенствования техники и технологии производства овсяных круп.

курсовая работа , добавлен 18.05.2011

Характеристика сырья и готового продукта; методы их технохимического контроля. Расчет материального баланса производства мороженого. Описание технологической линии производства мороженого. Принцип действия основного и вспомогательного оборудования.

курсовая работа , добавлен 15.08.2014

Технологическая схема производства полиэфира, характеристика сырья, вспомогательных материалов и готового продукта. Расчет материального баланса и необходимого количества оборудования. Механический расчет оборудования. Теплообмен проектируемого аппарата.

курсовая работа , добавлен 23.09.2017

Изучение технологии изготовления белых виноматериалов высокого качества в условиях малого предприятия на основе безотходной технологии. Характеристика готового продукта и сырья, используемого для его производства. Машинно-аппаратурная схема производства.

курсовая работа , добавлен 14.02.2011

Определение назначения и краткая характеристика процесса производства глинозема. Актуальность технологии производства, общая характеристика сырья, свойства готового глинозема и его применение. Технологическая схема производства и химический процесс.

контрольная работа , добавлен 10.06.2011

Выбор и обоснование способа производства изделия из полиэтилена низкого давления, характеристика основного и вспомогательного оборудования. Технологическая схема производства. Расчет количества сырья и материалов. Составление материального баланса.

дипломная работа , добавлен 26.03.2012

Технология приготовления кефира. Описание производственной линии и ее характеристика. Необходимое оборудование. Расчет: расхода сырья и выхода готового продукта, технологического оборудования и площади цеха. Обозначения к машинно-аппаратной схеме.

курсовая работа , добавлен 02.11.2008

Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству при изготовлении рыбных консервов "Сайра натуральная". Технологическая схема производства, ее обоснование. Требования к качеству готового продукта. Создание агрегатно-технологической линии.

курсовая работа , добавлен 20.11.2014

Характеристика сырья для производства колбас. Технология колбасной продукции. Схема изготовления полукопченых колбас, расчет рецептуры и затрат на производство. Подбор современного технологического оборудования. Организация контроля качества продукции.

дипломная работа , добавлен 18.11.2014

Серная кислота: физико-химические свойства и применение. Характеристика исходного сырья. Технологическая схема производства серной кислоты контактным способом. Расчет материального баланса процесса. Тепловой баланс печи обжига колчедана в кипящем слое.

3.Изменение свойств и химического состава продукта при гидротермической обработке. Пути улучшения качества готового продукта

4 Вопрос 1 часть

1. Ассортимент сухих завтраков, вырабатываемых пищеконцентратной промышленностью.

2. Особенности производства кукурузных хлопьев

3. Процесс экспандирования (коэффициент экспандирования) характер изменения объема массы и химического состава.

4. Виды экструдеров. Принцип работы одношнекового экструдера.

5. Технология получения зерновых взорванных зерен

6.Производство кукурузных палочек.

5Вопрос 1 часть Организация производства кофе натурального жареного

1.Физико-химические и органолептические особенности сырья.

3. Основные физико-химические процессы, происходящие при обжарке кофе.

4. Устройство и принцип работы обжарочных аппаратов.

5. Влияние процесса увлажнения зерен кофе при обжарке на качество готового продукта. Как он осуществляется.

6. Размол кофе. Влияние этого процесса на качество готового продукта.

7. Принцип смешивания кофе и составление рецептуры (3-4 примера).

6 Вопрос 1 часть Организация производства напитков, заменяющих кофе.

5. Влияние процессов дробления и просеивания на рецептурный набор напитков.

6. Характеристика напитков, сопоставимых по физиологическому действию натуральному кофе.

7 Вопрос 1 часть

1.1Характеристика растворимого кофе

1.2Технологическая схема производства растворимого кофе

1.3Обжарка зерен кофе. Физико-химические изменения в зернах при обжарке. Что такое кафеоль?

1.4 Устройство, принцип работа и режимы обжарки аппарата «Пробат»

1.5 Гранулирование кофе. Зависимость степени измельчения зерен на процесс экстракции

1.6 Принцип работы экстракционной батареи. Экспозиция, режимы экстракции, рН и тд.

1.7 Сушка кофейного экстракта. Принципы, режими работы распылительной сушилки.

1.8 Показатели качества растворимого кофе

8 Вопрос 1 часть

Классификация и общая характеристика данного вида пищевых концентратов

Технологическая схема производства насыпных киселей и муссов

1.4 Технология производства муссов, кремов и десертных пудингов

1.5 Производство полуфабрикатов мучных изделий

1.6 Сырьё и полуфабрикаты в производстве сухих кулинарных соусов

1.7 Показатели качества пищевых концентратов третьих блюд.

9 Вопрос 1 часть Организация производства быстрозамороженных картофельных биточков

Анатомическое строение клубня

10 Вопрос 1 часть

Организация производства варено-сушеного мяса.

1. Сущность различных способов сушки мяса, их краткая характеристика.

2. Сравнительная характеристика пищевой ценности сырого мяса, сушенного методом сублимации и тепловым методом.

3. Изменения физико-химических свойств мяса при различных технологических способах производства.

4. Технологическая схема производства сушеного мяса методом тепловой сушки.

11 Вопрос 1 часть

2. Короткая схема производства овсяных хлопьев.

12Вопрос 1 часть

Роль овсяных диетических продуктов в питании человека

Мюсли, их отличительные способности и свойства. Пищевая ценность

Основные технологические процессы и режимы производства насыпных мюсли

Способы термической обработки основного сырья при производстве мюсли

13Вопрос 1 часть

14 Вопрос 1 часть

3. Технологическая схема пр-ва хрустящего картофеля.

15 Вопрос 1 часть

2.Основные требования к картофелю, предназначенному для выработки данного вида продукции

3.Технологическая схема производства данного вида продукта

4.Изменение свойств картофеля при замораживании. Преимущества и режимы быстрого замораживания картофелепродуктов

16 Вопрос 1 часть

1.Ассортимент и отличительные особенности сухого картофельного пюре

6.Характеристика способов восстановления различных видов сухого картофельного пюре.

17 Вопрос 1 часть

2.Потери при хранении (лёжкость)

2. Короткая схема производства овсяных хлопьев.

Оборудование	Стадии производства	Назначение
На зерновом сепараторе, состоящий из 3 металлических штампованных сит: 1- приемное (верхнее) - 4×20 мм; 2- сортировочное - 2,5×20 мм; 3- подсевное - 1,5×15 мм. Сход с приемного сита и проход с подсевного сита направляют в отходы, а сход с сортировочного и подсевного сит соединяют вместе и направляют на дальнейшую переработку.	Очистка крупы	Для очистки от посторонней примеси, в том числе ферропримесей, отделение мелкой крупы и дробленки.
Перед плющением крупу подсушивают на сушилках любого типа (ленточные, конвейерные) до содержания влаги не более 10% (что 1-2% ниже исходной) с температурой агента сушки t=80-100°C	Подсушка	Для придания ей технологических свойств и для того, чтобы в дальнейшем содержание влаги в ней не превышало установленного, в результате чего крупа приобретает оптимальную для переработки влажность.
Крупоотделительная машина.	Очистка	Для отделения от необрушенных зерен и зерновой примеси.
В горизонтальном пропаривателе в течение 2-3 мин при давлении пара 2-3 кГ/см 2 , при этом крупа увлажняется до 12-12,5%.	Пропаривание	Для облегчения последующего процесса (плющения) и снижение потерь связанных с ее дроблением и крошением. Также в крупе наблюдается частичная клейстеризация крахмала, что существенно изменяет физические и биохимические свойства крупы и крахмал становится более усвояемым.
Крупа поступает в бункер (температура крупы не больше 100˚С, время отлежки 25-30 мин).	Отлежка	Равномерное распределение влаги; Старение крахмала (снижение содержания в крупе водорастворимых веществ), за счет чего, укрепляются стенки клеток крахмала, что способствует получению хлопьев с хорошей структурой.
Вальцовый станок представляющий собой 2 гладких валка с одинаковой частотой вращения по отношению друг к другу (2-2,5м/с), величина зазор между ними 0,4-0,6 мм (мельничные вальцовые станки не пригодны).	Плющение	Для получения хлопьев толщиной 0,4 мм.
Применяется лузговейка или аспирационная колонка, представляющая собой прямоугольную камеру с каналами под разными углами.	Отделение мезги	Хлопья охлаждаются и подсушиваются.
По 250, 500, 1 кг в картонные коробки с внутренним пакетом из пергамента. Упаковывают в бумагу и целлофан, покрытые полиэтиленом.	Расфасовка	Для реализации и сохранности полученного продукта. Так как, овсяные хлопья содержат довольно нестойкий, легко окисляемый жир, а сами хлопья являются хорошей средой для развития зерновых вредителей.

3. Овсяные хлопья «Геркулес» по органолептическим и физико-химическим показателям должны соответствовать следующим требованиям и нормам.

Нормы зольности, кислотности и развариваемости являются гарантийными и определяются по требованию потребителя.

При определении содержания цветочных пленок необрушенные зерна обязательно должны освобождаться от оболочки.

Величина отдельных частиц металлопримесей в наибольшем линейном измерении не должна превышать 0,3 мм, а масса отдельных частиц - 0,4 мг.

В овсяных хлопьях допускается сорная примесь следующего состава: минеральная (песок, галька, частицы земли, руды, наждака и шлака), органическая (цветочные пленки, частицы стеблей),семена всех дикорастущих и культурных растений, испорченные хлопья (загнившие, заплесневевшие, обуглившиеся - все с явно изменившимся цветом эндосперма), вредная примесь (головня, спорынья, вязель разноцветный, софора лисохвостая).

Обработанные сплющенные зерна пшеницы, полбы и ржи в числе примесей не учитывают. Сплющенные обрушенные зерна ячменя (более 1 %) относят к сорной примеси.

Токсичные элементы и радионуклиды должны иметь допустимые уровни в пересчете на исходный продукт.

Гарантийный срок хранения овсяных хлопьев составляет 4 мес со дня выработки.

Способ приготовления. Информация для потребителей о способах приготовления овсяных хлопьев «Геркулес», указанная на упаковке, следующая: «Стакан овсяных хлопьев залить тремя стаканами воды или молока и варить при помешивании 15...20 мин. В готовый продукт добавить соль и сахар по вкусу».

4. Различают две технологические схемы производства овсяных хлопьев геркулес в зависимости от применяемого сырья: полную, если в качестве исходного сырья используют овес, и короткую, если в качестве сырья применяют овсяную крупу, получаемую с крупозаводов.

С точки зрения специализации производства более прогрессивной является вторая схема. Однако следует учитывать, что при использовании в качестве сырья овса получают продукцию более высокого качества, так как жир овса меньше подвержен порче при длительном хранении, чем жир овсяной крупы.

По полной схеме овес очищают от сорной примеси в зерновом сепараторе, затем от зерновых примесей на триере. Очищенный овес сортируют по фракциям на крупяном рассеве. Овес крупной фракции, предназначенный для производства хлопьев геркулес, промывают в зерномоечной машине, пропаривают в пропаривателе, сушат в сушильном аппарате и охлаждают на охладительной колонке.

Сушеный овес вторично обрабатывают на триере и крупяном рассеве, после чего подвергают обрушиванию на рушильном поставе. Образовавшуюся лузгу и мучель отделяют на циклоне-глобусе. Очищенную крупу направляют в зерновой сепаратор, где ее сортируют по величине. Для отделения необрушенных зерен крупу обрабатывают на падди-машине, после чего пропаривают в пропаривателе. Пропаренную крупу собирают в бункер, а затем расплющивают в хлопья на вальцовом станке. Далее хлопья пропускают через лузговейку и фасуют на автомате. Готовые коробки упаковывают в пачки на упаковочном автомате.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Размещено на http://www.allbest.ru/

"Астраханский государственный технический университет"

(ДРТИ ФГБОУ ВПО "АГТУ")

Факультет заочного обучения

Кафедра технологии продуктов питания и товароведения

Направление подготовки

100800.62 "Товароведение"

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине "Технология пищевых производств"

Тема: " Производство о всяных хлопьев "

Выполнил: студент 2 курса,

Меденцев Максим Валерьевич

Проверил: Ибрагимова И. Е.

"____"_________________2013 г.

Рыбное - 2013

Введение……………………………………………………………………. 3

1. Характеристика и требования

к качеству овсяных хлопьев…… …..………………… …………………..5

2. Производство овсяных хлопьев…………………………………….…..9

3. Расчет материального баланса…………………………………….…...11

4. Хранение…………………………………………………………...........13

Заключение………………………………………………………………...14

Список используемой литературы…….………………………………....15

Размещено на Allbest.ru

Введение

Размещено на Allbest.ru

Овсяные хлопья производят из овса, которые занимает в мировом земледелии по посевным площадям и сбору только шестое место, а в России - третье после пшеницы и ячменя.

Основными достоинствами овсяных хлопьев являются: способность к длительному хранению без изменения свойств, быстрота и простота приготовления.

Овсяные хлопья вкусны как в горячем, так и в холодном виде, повышая тонус и добавляя силы и здоровье.

Овсяные хлопья всегда были и остаются на столе российских потребителей в качестве быстрого, полезного и вкусного блюда. Несмотря на то, что технологии изготовления постоянно совершенствуется, изменяются, последовательность производства овсяных хлопьев остаются практически неизменными на протяжении многих лет.

Для большинства этих предприятий в настоящее время характерен низкий уровень технологии производства. Использование несовершенных технологий, помимо потерь сырья и готовой продукции, увеличивает трудоемкость производства, влияет на экологию. Только разработка и внедрение конкурентоспособных технологий позволит вывести производство овсяных хлопьев на необходимый уровень развития.

Основной целью является совершенствование технологии изготовления овсяных хлопьев высокого качества в условиях малого предприятия на основе безотходной технологии, с использованием более дешевого сырья.

В соответствии с поставленной целью выдвигаются следующие задачи:

Представить характеристику готового продукта, сырья, используемого для его производства и методы технологического контроля;

Разобрать технологию изготовления овсяных хлопьев;

Предложить технологическую схему производства;

Провести расчет материального баланса.

Внедрение данного проекта позволит обеспечить выпуск овсяных хлопьев с высокими органолептическими показателями.

1. Характеристика и требования к качеству овсяных хлопьев

Размещено на Allbest.ru

Овсяные хлопья "Геркулес" по органолептическим и физико-химическим показателям должны соответствовать следующим требованиям и нормам.

Овсяные хлопья представляют собой овсяную крупу, очищенную от примесей, пропаренную и расплющенную в хлопья.

Химический состав зерна овса колеблется в зависимости от района произрастания и сорта. В среднем овес содержит (в % на сухое вещество) белковых веществ до 12,5, жиров до 6, углеводов до 66,5, золы до 4,0, клетчатки до 12,2.

В отличие от других культур (просо, кукуруза) жир в овсе распределен равномерно по всему зерну, поэтому удаление зародыша не обедняет овсяные хлопья жиром. В жире овса найден лецитин, очень важный в физиологическом отношении фосфатид. Белковые вещества в овсе представлены глобулинами - авенином и авеналином.

Пищевые вещества овсяных хлопьев обладают высокой усвояемостью. Например, усвояемость белков овсяных хлопьев равна 85%, углеводов - 96%, жиров - 94%. В связи с этим овсяные продукты играют важную роль в питании человека.

· Цвет крупы определяется природными свойствами исходного зерна и должен быть от кремового до желтого.

· Допустимая влажность круп составляет 12,5-15,5 %.

· Зараженность вредителями крупы не допускается.

· Наличие примесей и недоброкачественного ядра снижают потребительские свойства крупы. В крупах могут содержаться минеральная и органическая примеси, семена сорных растений, вредная примесь (головня, спорынья, вазель, горчак), испорченные ядра, нешелушенные зерна, битые ядра, мучка. Стандартами нормируется содержание примесей для каждого вида круп в процентах.

· В овсяных хлопьях наполнители составляют не более 10 %.

Требования и нормы представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Показатели качества овсяных хлопьев согласно ГОСТ 3034-75 "Крупа овсяная. Технические условия"

Наименование показателей	Характеристики и нормы для видов хлопьев
		“Геркулес”	Лепестковые

	Белый с оттенками от кремового до желтого
2. 2. Запах	Свойственный овсяной крупе без плесневелого, затхлого и других посторонних запахов
	Свойственный овсяной крупе без привкуса горечи и посторонних привкусов
4. 4. Наполнители %	Не более 10
5. 4. Влажность, %, не более
6. 5. Зольность (в пересчете на сухое вещество, %, не более)
7. 6. Кислотность в градусах, не более
8. 7. Сорная примесь, %, не более
9. В числе сорной примеси: 10. а) минеральной примеси,не более
11. б) цветковых пленок (свободных и полученных в результате отделения от ядра)
12. в) вредной примеси и куколя, не более
13. В числе вредной примеси: софоры лисохвостной и вязеля разноцветного, не более
14. 8. Развариваемость
15. 9. Зараженность вредителями	Не допускается
16. 10. Загрязненность вредителями	Не допускается
17. 11. Металломагнитная примесь, мг в 1 кг крупы: размером отдельных частиц в наибольшем линейном измерении не более 0,3 мм и (или) массой не более 0,4 мг Размером и массой отдельных частиц более указанных выше значений
	Не допускается

Овсяные хлопья должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Овсяные хлопья "Геркулес" и лепестковые вырабатывают из овсяной крупы высшего сорта по ГОСТ 3034.

Для выработки овсяных хлопьев "Экстра" используют овес 1-го класса по ГОСТ 28673.

В зависимости от времени варки овсяные хлопья "Экстра" вырабатывают трех номеров:

N 1 - из целой овсяной крупы;

N 2 - мелкие из резаной крупы;

N 3 - быстроразваривающиеся из резаной крупы.

Овсяные хлопья должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

2. Производство овсяных хлопьев

Размещено на Allbest.ru

Овсяные хлопья "Геркулес" содержат нестойкий, легко окисляемый жир, поэтому их хранение в негерметичной таре долгое время не рекомендуется. Кроме того, хлопья являются хорошей средой для развития зерновых вредителей, в связи с этим целесообразно применять такую упаковку, которая обеспечивала бы их защиту от проникновения вредителей.

Так же к овсяным хлопьям добавляют фруктовые наполнители не более 10%, они могут иметь вкусы яблок, слив, бананов, абрикосов, цукатов, изюма, кураги, орешков, ядрышек подсолнуха или других вкусных и полезных продуктов.

Целесообразно для упаковки овсяных хлопьев использовать прогрессивные полимерные упаковочные материалы, обеспечивающие лучшую сохранность продукта.

Технологическая схема изготовления овсяных хлопьев

Технологическая схема производства представлена на рис. 1.

Рисунок 1 - Технологическая схема производства хлопьев овсяных с наполнителем

3. Расчет материального баланса

Размещено на Allbest.ru

Технологическая схема получения овсяных хлопьев состоит из следующих технологических операций (стадий):

Очистка и сушка крупы;

Отделение свободных пленок и необрушенных зерен;

Пропарка и отлежка крупы;

Плющение;

Просеивание и охлаждение хлопьев;

Добавление наполнителей и фасование хлопьев.

На каждой стадии возможно возникновение технологических потерь.

Величины потерь определяются опытным путем или путем анализа результата работы аналогичных производств.

Таблица 2 - Технологические потери при производстве овсяных хлопьев

Произведем расчет материального баланса на производство 800 кг овсяных хлопьев в смену (12 часов).

Таблица 3 - Продуктовый расчёт производства


Расход продукции на выходе		Продукция на входе
Фасованные хлопья	На развес
Просеянные и охлажденные хлопья	На очистку	Плющенные хлопья
Плющенные хлопья	На плющение
Пропаренная и отлежанная крупа	На испарение	Очищенная крупа
Очищенная крупа	На отчистку	Очищенная и просушенная крупа
Очищенная и просушенная крупа	Сорность и испарение	Крупа овса (сырье)

Овсяные хлопья фасуются в пакетики по 100 гр. Понадобится 889,324 кг с учетом потерь 0,3%. В итоге у нас выходит 8 893 пакетика по 100 г.

Вывод: для производства 800 кг овсяных хлопьев необходимо переработать 892 кг сырья (овсяной крупы).

В час изготовляется примерно 74,3 кг. Потери при производстве составят 8,1 %, что равно 64,8 кг.

4 . Хранение

Размещено на Allbest.ru

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение овсяных хлопьев - по ГОСТ 26791.

Допускаемые отклонения массы нетто отдельных упаковочных единиц не должны превышать +/- 2,0%.

Готовые овсяные хлопья хранятся не больше 12 месяцев.

Заключение

Изучено, обобщено и проанализировано состояние производства овсяных хлопьев.

Рассмотрены характеристики готовой продукции, особенности применения и хранения, а также исходного сырья, используемого для ее приготовления.

Изучена и обобщена информация по технологии изготовления овсяных хлопьев.

Подробно рассмотрена технологическая схема, выбрана технология, отвечающая современному уровню производства и гарантирующая выпуск высококачественной продукции.

Разработана технологическая схема производства овсяных хлопьев.

Проведены расчеты материального баланса на единицу продукции.

Для производства 800 кг овсяных хлопьев необходимо переработать 892 кг сырья (овсяной крупы). В час изготовляется примерно 74,3 кг. Потери при производстве составят 8,1 %, что равно 64,8 кг.

Размещено на Allbest.ru

Список использованной литературы

1. ГОСТ 3034-75 Крупа овсяная. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

2. ГОСТ 28673-90 Овес. Требования при заготовках и поставках (с Изменением N 1)

3. ГОСТ 21149-93 Хлопья овсяные. Технические условия.

4. Учебное пособие товароведение [электронная версия] http://www.sro-edinstvo.ru/

5. Форум товароведов http://www.znaytovar.ru/

6. Блог "Польза овсяных хлопьев" http://lyudmilaskiba.com/ovsyanka-lyuboy-vkus

7. Информационно-справочная онлайн система http://tehnorma.ru/

8. Учебное пособие http://www.twirpx.com/

9. Егоров Г.А. "Технология крупы". Учеб для студентов вузов. - М.: Колос. - 2005.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

курсовая работа , добавлен 18.05.2011

Описание аппаратурно-технологической линии изготовления молока. Приемка, первичная обработка и хранение молока. Пластинчатая пастеризационная установка, подогреватель трубчатый и автомат для фасовки молока. Антикоррозионная защита оборудования линии.

дипломная работа , добавлен 09.01.2014

курсовая работа , добавлен 20.11.2014

дипломная работа , добавлен 26.03.2012

Требования, предъявляемые к качеству сметаны в процессе производства. Технологическая схема изготовления сыров с чеддеризацией сырной массы. Передовой производственный опыт предприятия "Копыльский маслосырзавод" в области производства молокопродуктов.

контрольная работа , добавлен 21.10.2012

Общая характеристика и назначение сырьевых компонентов: мел, каолин, песок, диатомит, гипс, уголь. Описание готовой продукции и требования, предъявляемые к ней. Технологическая схема производства. Расчет сырьевой шихты. Определение материального баланса.

курсовая работа , добавлен 14.02.2015

курсовая работа , добавлен 15.08.2014

курсовая работа , добавлен 23.09.2017

Физические и химические свойства изооктана, основные промышленные способы его производства гидрогенизацией диизобутилена над никелевым, медно-хромовым и другими катализаторами. Технологическая схема процесса производства и расчет материального баланса.

курсовая работа , добавлен 25.08.2010

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Овсяные хлопья «Геркулес» представляют собой овсяную крупу, очищенную от примесей, пропаренную и расплющенную в хлопья.

Особенности производства и потребления готового продукта. Различают две технологические схемы производства овсяных хлопьев «Геркулес» в зависимости от применяемого сырья: полную, если в качестве исходного сырья используют овес, и сокращенную, если в качестве сырья применяют овсяную крупу.

Основными процессами этого производства являются подготовка сырья, пропаривание и отлежка, плющение, просеивание, охлаждение и упаковывание. При подготовке сырья происходит сепарация зерна, т.е. отделение металлопримесей, отделение свободных цветочных пленок и необрушенных зерен. При пропаривании и отлежке происходит гидротермическое воздействие влаги на сухие компоненты продукта, приводящие к изменениям белково-углеводного комплекса.

При плющении формируется структура продукта, которая определяет его товарный вид. Просеянные и охлажденные хлопья фасуют в тару.

Для транспортирования их укладывают в картонные короба, размещают на поддонах в несколько рядов и перевозят в специализированных железнодорожных вагонах или автомобилях.

Стадии технологического процесса. Производство овсяных хлопьев «Геркулес» состоит из следующих основных операций:

– подготовка сырья (сепарация и отделение металлопримесей, подсушка, отделение свободных цветочных пленок и необрушенных зерен);

– пропаривание;

– отлежка крупы;

– плющение;

– просеивание и охлаждение хлопьев;

– фасование и упаковывание.

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства овсяных хлопьев «Геркулес» выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, очистки, сепарации и транспортирования сырья. Приемку сырья осуществляют при помощи весов, сепараторов и вспомогательного оборудования.

Ведущий комплекс линии состоит из пропаривателей, темперирующих сборников, плющилок, оборудования для просеивания и охлаждения хлопьев.

Завершающий комплекс оборудования линии обеспечивает упаковывание, хранение и транспортирование готовых изделий. Он содержит фасовочно-упаковочные машины и оборудование экспедиций и складов готовой продукции.

Машинно-аппаратурная схема линии производства овсяных хлопьев «Геркулес» из крупы приведена на рис. 2.4.

Устройство и принцип действия линии. Поступающую в цех овсяную крупу направляют на зерновой сепаратор 1 для очистки от посторонних примесей, в том числе от ферропримесей, и отделения мелкой крупы и дробленки. На сепараторе устанавливают металлические штампованные сита с отверстиями следующих размеров (в мм): приемное сито – 4´20, сортировочное сито – 2,5´20, подсевное сито – 1,3´15. Очищенную крупу подсушивают в сушилке 2 до содержания влаги не более 10 %.

Рис. 2.4. Машинно-аппаратурная схема линии производства овсяных хлопьев «Геркулес»

Подсушенную крупу пропускают через дуаспиратор 3 для отделения лузги и обрабатывают на крупоотделительных машинах (рабочей 4 и контрольной 5 ) для отделения необрушенных зерен и зерновой примеси.

Обрушенную крупу вторично обрабатывают на дуаспираторе 6 и резервируют в бункере 7 . Необрушенная крупа поступает в бункер 8 , ее можно обрабатывать на шелушильном поставе 9 для снятия оболочки и в дальнейшем очищать вторично на крупоотделительной машине 10 , после чего соединять с основной массой.

Подработанную крупу пропаривают в шнековом пропаривателе 11 в течение 2…3 мин при давлении пара 0,2…0,3 МПа до влажности не более 14 %. Пропаренная крупа темперируется в бункере 12 в течение 25…30 мин, после чего поступает на плющильные станки 13 с гладкими валками и с отношением скоростей 1: 1, где плющат в хлопья толщиной не более 0,5 мм.

Полученные хлопья ленточными конвейерами 14 подают на сортировочное сито 15 с диаметром ячеек от 8 до 12 мм, где от них отделяется мелочь. Затем хлопья ленточными конвейерами 16 передаются в аспирационную колонку 17 для отделения лузги. Одновременно они охлаждаются и подсушиваются до влажности 12 %. Затем овсяные хлопья фасуются на машине 18 в картонные коробки по 0,5 или 1 кг. Коробки штабелируют на устройстве 19 и упаковывают в крафт-бумагу на машине 20 .